Tibbi qablaşdırma sahəsində, polipropilen (PP) şüşələri əla kimyəvi sabitlik, yüksək temperatur müqavimətinə və bioloji təhlükəsizliyə görə venadaxili infuziya (IV) həlləri üçün əsas qablaşdırma formasına çevrilmişdir. Qlobal tibbi tələbatın böyüməsi və əczaçılıq sənayesi standartlarının yüksəldilməsi ilə tam avtomatlaşdırılmış PP şüşə IV Həll istehsal xətləri tədricən sənayedə standarta çevrilir. Bu məqalə, əsas avadanlıq kompozisiyasını, texniki üstünlüklərini və PP şüşəsinin IV Həll istehsal xəttinin bazar perspektivlərini sistematik şəkildə tətbiq edəcəkdir.

İstehsal xəttinin əsas avadanlıqları: modul inteqrasiya və yüksək dəqiqliklə əməkdaşlıq

MüasirPP Şüşə IV Həll İstehsal XəttiÜç əsas avadanlıqdan ibarətdir: preform / asma inyeksiya maşını, zərbə tökmə maşını və təmizlik, doldurma və möhürləmə maşını. Bütün proses ağıllı bir idarəetmə sistemi vasitəsilə problemsiz bir şəkildə qoşulur.

1. Əvvəlcədən qəlibləmə / asma injection maşını: dəqiq qəlibləmə texnologiyası üçün təməl qoymaq

İstehsal xəttinin başlanğıc nöqtəsi olaraq, qəlibləmə maşını, 180-220 ℃ yüksək temperaturda pp hissəciklərini əritmək və plastikləşdirmək üçün yüksək təzyiq göstərən inyeksiya texnologiyasını qəbul edir və yüksək dəqiqlikli qəliblər vasitəsilə şüşəli blanklar içərisinə daxil ediləcəkdir. Yeni nəsil avadanlıq, qəlibləmə dövrünü 6-8 saniyə qədər qısalda və servo motorlu sürücü sistemi ilə təchiz edilmişdir və futbol boşluğunun kilo səhvini ± 0.1g daxilində saxlaya bilər. Asma tərzi dizaynı, ənənəvi proseslərdə ikincil proseslərin çirklənməsi riskindən kənarda, sonrakı əsən əsən prosesə birbaşa qoşularaq, şüşənin ağız qaldırıcı halqasının qəliblənməsini sinxron şəkildə tamamlaya bilər.

2. Tamamilə avtomatik şüşə əsən maşın: səmərəli, enerji qənaət və keyfiyyət təminatı

Şüşə əsən maşın bir addım uzanan zərbə qəlibləmə texnologiyası (ISBM) qəbul edir. Biaxial yönlü uzanma hərəkəti altında, şüşə blankı qızdırılır, uzanır və 10-12 saniyə ərzində qəliblənmişdir. Avadanlıq, şüşə gövdəsinin qalınlığın vahidliyinin 5% -dən az olmasını təmin etmək üçün infraqırmızı istilik idarəetmə sistemi ilə təchiz olunmuşdur və partlayıcı təzyiq 1.2mPA-dan yuxarıdır. Qapalı loop təzyiqinə nəzarət texnologiyası ilə, enerji istehlakı ənənəvi avadanlıqlarla müqayisədə 30% azalır, saatda 2000-2500 şüşənin sabit çıxışı əldə edərkən ənənəvi avadanlıqlarla müqayisədə 30% azalıb.

3. Üçün bir təmizlik, doldurma və möhürləmə maşınında üç: aseptik istehsalın nüvəsi

Bu cihaz üç əsas funksional modulunu birləşdirir: ultrasonik təmizlik, kəmiyyət doldurma və isti ərimə möhürlənməsi

Təmizləmə bölməsi: 0,22 μ m m terminal filtrasiyası ilə birləşdirilmiş çox mərhələli tərs osmoz su dövranı sistemini qəbul etmək, təmizləyici suyun farmakopoeia wfi standartına cavab verməsini təmin etmək üçün.

Doldurma vahidi: keyfiyyətli bir axın sayğacı və vizual yerləşdirmə sistemi ilə təchiz olunmuşdur, ± 1ml və 120 şüşə / dəqiqəyə qədər doldurma sürətini doldurma.

Sızdırmazlıq bölməsi: Lazer aşkarlanması və isti hava sızdırmazlığı texnologiyasından istifadə edərək, möhürləmə ixtisası nisbəti 99,9% -dən çoxdur və möhürləmə gücü 15n / mm ² -dən çoxdur.

Bütün Xətt Texnologiyasının üstünlükləri: Kəşfiyyat və Davamlılıqdakı irəliləyişlər

1. Tam Prosesi Steril Təminat Sistemi

İstehsal xətti təmiz otaq ekoloji nəzarət (ISO Səviyyə 8), Laminar Flow Hood izolyasiyası və avadanlıqların səthi təmizlənməsi və sterilizasiya sistemi ilə birləşdirilmiş, sterilizasiya sistemi ilə birləşdirilmiş və sterilizasiya sistemi ilə birləşdirilmiş, 90% -dən çox mikrobial çirklənmə riskini azaldır.

2. Ağıllı istehsal idarəetmə

MHES istehsalının icrası sistemi, avadanlıqların real vaxt monitorinqi, oee (hərtərəfli avadanlıq səmərəliliyi), proses parametrləri sapma xəbərdarlığı və böyük məlumatların təhlili vasitəsilə istehsal tempinin optimallaşdırılması ilə təchiz olunmuşdur. Bütün xəttin avtomatlaşdırma dərəcəsi 95% -ə çatdı və əl müdaxiləsi nöqtələrinin sayı 3-dən azdır.

3. Yaşıl istehsal çevrilməsi

PP materialının 100% təkrar istifadəsi ekoloji meyllərə uyğundur. İstehsal xətti tullantı istilik bərpa cihazları vasitəsilə enerji istehlakını 15% azaldır və tullantıların təkrar emalı sistemi, qırıntıların təkrar nisbətini 80% -ə qədər artırır. Şüşə şüşələrlə müqayisədə, PP şüşələrinin nəqliyyatın dəyəri 2% -dən 0,1% -ə qədər azaldı və karbon izi 40% azaldı.

Bazar perspektivləri: Tələb və texnoloji iterasiya ilə idarə olunan ikili böyümə

1. Qlobal bazar genişlənməsi üçün imkanlar

Grand View araşdırmalarına görə, qlobal venadaxili infuziya bazarında 2023-cü illərdə 2023-cü illərdə 2023-cü illərə qədər birləşmə şüşəsi bazarının 4,7 milyard dollarından çoxdur.

2. Texniki yüksəltmə istiqaməti

Çevik istehsal: 125ml-dən 1000ml-a qədər çox spesifikasyon şüşəsi növləri üçün 30 dəqiqədən az bir keçid vaxtına çatmaq üçün sürətli bir qəlib dəyişdirmə sistemini inkişaf etdirin.
Rəqəmsal yüksəltmə: Virtual ayırma üçün rəqəmsal əkiz texnologiyasını təqdim etmək, avadanlıqların çatdırılması dövrünü 20% azaldır.

Maddi yenilik: Gamma Ray sterilizasiyasına davamlı olan Copolyer PP materiallarını inkişaf etdirin və bioloji sahəsində tətbiqlərini genişləndirin.

BuPP şüşəsi IV həlli üçün tam avtomatlaşdırılmış istehsal xəttiModul dizayn, ağıllı idarəetmə və yaşıl istehsal texnologiyasının dərin inteqrasiyası vasitəsilə venadaxili infuziya qablaşdırma sənayesinin mənzərəsini yenidən qurur. Tibbi ehtiyatların qlobal homogenləşdirilməsinə tələbi ilə, səmərəliliyi, təhlükəsizliyi və ətraf mühitin qorunmasını birləşdirən bu istehsal xətti sənaye üçün dəyər yaratmağa və əczaçılıq avadanlıqlarının təkmilləşdirilməsi üçün bir benchmark həllinə çevriləcəkdir.